Wireharness 제조 및 관리 과정에서 압착 불량은 접촉 불량, 발열, 단선 등 치명적인 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 작업 전 준비, 공정 관리, 유지 보수 측면에서 주의해야 할 핵심적인 부분이 있는데요. 먼저 작업 전 기본 점검을 실시합니다. 사용하려는 전선 단면적, 터미널, 압착 툴의 사양이 100% 일치하는지 반드시 확인해야 합니다. 규격이 맞지 않으면 과압착 또는 미압착이 발생합니다. 또한 터미널 제조사가 권장하는 탈피 길이를 준수하며 탈피 과정에서 심선이 잘리거나 긁히거나, 꼬임이 풀리지 않도록 탈피기 날 상태를 정기적으로 점검합니다.
Wireharness의 안정적인 품질 생산을 위해 현장에서 매일 사용하는 장비의 어플리케이터를 핵심적으로 관리해야 합니다. 먼저 가장 기본이면서도 중요한 <이물질 제거>는 작업 시 필연적으로 발생하는 금속 가루(chip)을 방치하지 않는 것입니다. 이를 방치할 경우 터미널이나 금형에 찍힘 불량을 유발할 수 있습니다. 보다 꼼꼼한 이물질 제거를 하기 위해서는 매일 작업 종료 시 고압 에어로 금속 가루를 제거하고 부드러운 브러시를 사용해 눈에 보이지 않는 미세한 이물질을 청소합니다. 확대경으로 미세 이물질 잔류 여부를 확인하며 마무리합니다.
그다음으로 어플리케이터의 작동 부위가 마모되거나 뻑뻑해지지 않고 부드럽게 오르내릴 수 있도록 마찰력을 최소화할 수 있게 <윤활 관리>가 필요합니다. 구동부 및 베어링 위치에 전용 윤활유를 주입하거나 가이드 핀, 슬라이드 부위에 그리스를 얇고 균일하게 도포하는 관리법이 있습니다. 과도한 윤활제는 오염물질이나 금속 가루를 흡착시키는 원인이 될 수 있으므로 적정량을 주 1회 또는 권장 주기로 주입합니다.
마지막으로 품질을 결정짓는 핵심 지표인 <압착 높이 조정>을 실시합니다. 압착 높이가 높으면 전선이 빠지고 반대로 너무 낮으면 소선이 절단되어 결함이 생기기 마련이죠. 매일 작업 시작 전에 샘플 3~5개를 압착 후 정밀도를 전용 게이지로 측정하고 터미널 규격과 비교하여 차이가 발생할 경우, 조절 다이얼을 이용해 0.01mm 단위로 미세 조정합니다.
“최상의 컨디션으로 정비된 장비가
완벽한 압착 품질을 만듭니다.
매일의 작은 점검이
큰 품질 사고를 예방합니다.”
Wireharness 압착 불량은 단순히 선이 빠지는 문제뿐만 아니라 접촉 불량, 발열, 단선 등 치명적인 품질 사고로 이어질 수 있어 철저한 관리가 필수적입니다. 압착 불량 방지는 거창한 기술보다는 매일 실천하는 기본적인 장비 청소와 정밀한 높이 점검에서 시작됩니다. 오늘 정리해드린 매뉴얼을 현장에서 차근차근 적용해 보시면서 안정적인 품질을 완성해 보시길 바랍니다. 😊
